Smart WMS 无人仓库管理方案发表时间:2020-09-17 16:54 概述 本文将结合行业背景与Smart WMS在客户项目上的实践,分享基于Smart WMS 4.0上的无人仓储自助提货方案。适用于B2B线下业务的前置仓等类型,虽然智能化水平不够,不够高大上,但想法和做法很务实有效,实施起来成本不高,用户体验也不错的解决方案,可以帮助客户有效的降低人工成本,和提升终端客户的响应速度与服务质量。 行业背景 在仓储领域,随着为客户提供更快速的配送,或者更近距离的客户提货,商家会建立前置仓、门店仓等模式。很多的新零售的前置仓模式,甚至无人的智慧超市,外表光鲜亮丽,但是付出的成本是很高的,更多的是那些大型企业的战略布局不计成本的投入。 业内领域,我们都看到过亚马逊、京东的那些超级智能的无人自动化的仓储,依托于强大的自动化、智能化的科技,都是世界上顶尖的技术,以及很多企业难以企及的成本投入,即使是这样的巨头的投入,投资回报的周期也是很长的,据统计在美国投资回报率(ROI)在三年左右,在中国可能是十年都不止。对于很多集团公司,即使上一套自动化仓库设备也会显得乏力,更不要说中小型企业了。但是客户的需求,人工的成本不断的提高,这是真实的,然而改善的路在何方呢? 在一些传统的领域,中小型企业也都在想方设法的根据自己的业务去改善,会延伸出一些新的模式和管理方式,不能说是变革型的,是改善优化型的。在我们的一些客户中那些门店仓、前置仓、分仓、虚拟仓体系,早已不是一个概念,而是很务实的采取一些方法来实现他们目标,比如无人仓储自助提货、门店仓与门店系统对接、用RFID在客户仓库流转的追溯。没有那么高大上,却是很有效的降低成本,提升对客户的服务质量与满意度。 案例说明 下面讲的例子是结合我们的客户的需求,提供的一套简单的无人仓储自助提货的解决方案,希望给大家带来启发。比如,我们的一个客户车友邦科技公司是一家轮胎代理公司,业务遍及华北地区的很多城市,在一个城市,会建设仓储或是三方仓储,比如在天津总部这里,除了自己的中心仓储,也建立了一些所谓的前置仓,这样无论是送货还是客户提货,都能更近一些,提升响应速度与客户服务。比如,某个经销商临时缺货了几条轮胎,需要的很急,从中心仓库送根本满足不了时效要求,就可以从就近的前置仓去取货。优势在于能够及时满足需求,配送快成本低。劣势在于前置仓投入与回报问题,主要是建仓与人力成本以及管理成本大,订单的不确定如何补货,运营难度也较大。但是,而且前置仓需求并非业务量那么高,随着前置仓建设的多了,投入的各方面就会很高,所以采用了无人仓储自助提货的方案。 流程简述 方案就是通过我们的Smart WMS 智能仓储整体解决方案,扩展无人仓自助提货的软件应用,结合电子智能门锁、图像监控技术来实现。主要流程如下: l 门禁,通过智能门锁,可以远程或现场识别客户身份,开启仓库的大门; l 打印,客户凭着身份,登录系统,操作触摸屏,打印拣货与出库单据; l 拣货,是通过纸质的拣货单,或者通过PDA扫描去库位拣货; l 复核,可以通过扫描完成自助复核,也保证了库存的准确性; l 补货,通过安全库存、可用库存、在途库存,生成调拨或采购预测,及时补货。 主要功能 功能方面,主要根据客户业务与无人仓的需求,在原来的Smart WMS专业版的基础上,扩展了无人仓的解决方案,开发了一系列的功能。主要功能如下: l 多仓库,增加无人仓库的类别,和普通仓的业务逻辑与功能会有差异; l 出库单与拣货单合并,满足无人仓一张单据就可以满足拣货与出库单的要求; l 远程控制,可以通过在远程的电脑终端实现向无人仓的平板电脑,推送订单、打印以及帮助客户操作,远程控制,也可以实现出现意外的时候,控制订单的状态,如锁定、强制复核; l 终端程序,在无人仓放置平板电脑,提货者可以通过平板电脑看到属于自己的订单,打印、复核等操作; l 拣货,可以通过PDA或拣货单执行拣货作业,为了满足一些人群,将库位的标识重新设计。如果从不同的库位拿了相同的货,系统还可以判断,自动从实际的库位减掉库存; l 复核,无人仓的复核,对应单号,带出客户信息以及单据信息,然后扫描SN或条码进行复核。复核方式可以触摸屏的工业平板电脑连接有线或者无线的扫描枪,或者用PDA进行复核。 l 调拨预测,设计了中心仓与无人仓的调拨方案,通过最低和最高安全库存、可用库存、在途库存,生成调拨的预测亦或是采购、补货的建议。 功能与流程主要如上描述,这中间有很多需要注意的点,与应对各种情况的解决方案。比如,复核完成了如果出错怎么办?与拣货单不一致,如何处理?在这方面,系统设计了多种验证机制,满足订单推送、远程协助、差异复核、部分复核、暂挂订单、复核信息对比、从非计划库位拿货该如何记录等问题。 还有非常重要的用户体验的问题,客户提货者可能是知识文化水平不高,智能设备或系统使用困难的人,能够提供远程推送订单、打印,辅助其完成相应的提货流程。用的触摸屏幕选用屏幕尺寸更大一些,在我们的解决方案中,用的19寸和21寸的电容触摸屏,采用最新的前端技术,UI及页面经过精心设计,页面的操作逻辑尽量简单。此外,我们的产品经理与平面设计师一起为客户规划了库内的视觉识别系统,包括:仓库的布局图、操作示意图、各个区域、库位的编号与标识、注意事项等,此间我们的设计师还特意去了一趟宜家,去参考宜家的自主取货等相关的标识,致力于给客户的仓库打造一流的自助提货体验。 方案总结 在此项目实践的方案基础上,我们也设想了其他的功能方案,如通过结合移动手机终端软件功能、集成RFID、图像识别、视频监控技术,还可以加入灯光拣选、语音拣选、AGV搬货等。当然这些需要根据每一个行业及客户来应用。 项目的实践,带给我们一些思考,如何帮助客户非常有效的实现其业务目标,如果按照10个前置仓来算,每年可以帮助客户至少节省30万-50万的人工成本和运营成本。其实信息化,在很多企业里面采购还有很多问题,要不是投入较少,要不投入太多,或者追求功能时髦或大而全,最后的效果往往是不佳的。主要还是要是根据每个行业、企业的实际去规划和设计,从就像京东的WMS系统也是从1.0的简单功能开始,去不断的扩展和优化,从而达到业务与信息化协同前进,务实扎实的去思考如何降本增效,方可以达到信息化投资回报率的最大化。 |