Smart WMS 快速周转仓管理方案发表时间:2020-09-17 16:52 1. 概述 本文将结合给客户提供的Smart WMS 智能仓储整体解决方案,分享仓库的快速周转的解决方案,主要适用于周转率很高的仓储,在Smart WMS的基础上进行功能的扩展,且需要与Sap系统对接。将仓库管理的业务操作、流程、资源等与系统相结合,帮助客户的员工能够应用信息化的工具高效的作业,并保证准确性。 2. 客户需求 客户是一家国内电动车的龙头企业,上市公司,在其中一个生产基地,每天的出库量在两三万左右,随着业务量进一步增长,仓储管理的问题越发的明显,主要涉及准确性、效率、信息传递、规范作业以及运输的排车管理。 (1)总体需求 准确性:账实相符,货物与库位对应,信息实时准确; 效率:提高业务效率,减少人力成本,加快订单的履行; 信息传递:各业务之间信息通过系统传递,减少手工作业; 规范作业:应用系统工具规范业务流程,与作业规范。 配图说明:以上内容按四点做一张图片。 (2)应用需求 基础信息:以现有SAP系统基础信息,扩展货物、包装、库位、车辆等基础信息属性,应用于业务逻辑中; 策略配置:建立以库容计算、库位定位、行走动线为基础的策略,业务中推荐库位与动线,提升业务效率与准确性。 入库管理:规范业务流程,应用上架策略,推荐库位与上架路线,货物信息与库位进行绑定,支持自动带出推荐信息。 出库管理:根据订单与库位推荐进行拣货作业,快速找到货物,同时协同排车管理。 移库管理:通过系统进行批量与现场实时移动库位,结合手持设备现场操作,数据实时回传。 排车管理:根据订单与货物数量与规格,生成车辆需求给物流公司,协同物流公司的车辆与库内拣货、复核作业。 (3)接口需求: 需要与SAP系统接口对接,涉及基础信息、业务单据信息货物与反馈、库存信息反馈。 (4)使用角色 仓库管理人员、入库员工、拣货人员、车辆调度员、物流站、物流司机、叉车司机。 3. 解决方案 围绕着客户的需求,在Smart WMS 智能仓储整体解决方案中,进行二次开发,与客户的Sap系统对接,保持数据的实时性。客户的核心业务是围绕提升周转率为目标,对效率有着极致的要求,所以效率优先,兼顾准确性。以下是客户的核心业务的流程: 在Smart WMS基础上增删功能,改善各个功能的细节,来实现客户的需求。功能如下: 主要功能列表 3.1 基础信息管理 基础信息:WMS建立基础信息,部分需要和Sap系统同步。仓库的内部,也重新规划了库区库位。 库位示例图:系统内维护车型和纸箱规格的对应关系,以及库位的尺寸信息,计算库位的容积,应用于业务策略。 3.2 入库管理 (1)入库流程 通过库位推荐,动线实现入库的最优化路径,自动填充数据,提高入库效率; 实现无纸化作业,货物与库位信息绑定,确保数据的准确性与实时性,并通过可视化清晰的展示库存; (2)上架策略方案 上架操作时,系统依据规则向上架人员推荐上架库位,可进行指定库区限定。 上架策略设置 借助系统设置多种业务策略,指导上架业务,根据仓库区域的划分、库位的动线、不同货物的属性、规格、库容等维度,主要价值在于增加效率、准确性和提高库位使用率。 上架规则可设定执行顺序依次执行,规则可设定: l 指定库区,寻找同车型库位(根据库容计算可容纳数量,从多到少) l 指定库区,寻找新车型空库位(无空库位,自动创建临时库位) l 上架到指定库位(需要提前设置指定库位) 动线设置 设置产线或库区门为起点,由近及远设定库区、库位动线顺序,可按照设置的动线序号或库位号依次执行。减少重复行走的路线,最短的路径完成入库作业。 策略触发 在开始入库动作时,点击触发上架策略,将占用库位,保证数据的实时性。 (3)上架操作方案 为保证货物与库位的信息绑定,库位库存的准确性,需要管理与系统结合严格执行入库位操作。 上架操作要点 l 入库位操作,上架人员通过手持设备确定货物与库位的绑定信息。 l 为平衡效率与准确性,可自动带出推荐信息,一键操作完成; l 支持人工指定库位,可与推荐库位不同,当手工指定库位时,可以在手持设备实时修改。 库存更新 l 入库上架后,库存相应的增加; l 生成总库存,库位库存数据; l 单据信息和库存信息将反馈给SAP系统; 3.3出库流程 高效准确的出库,库内作业与排车计划有效协同,减少手工作业,信息实时通过系统传递; 设置出库的策略与拣货动线,快速的找到货物,提升效率;扫描货物与库位,保证出库的准确性。 (1)设定出库周转策略 周转策略,用于库存分配时的库存周转规则,货物存在多个库位,优先从哪个库位分配,可设定如下规则: l 按照入库时间,先进先出。 l 按照库位最后一台入库日期,从晚到早排序; (2)设定出库分配策略 设定库存分配时的限定条件,可设定如下规则: l 指定库区,优先唯一占用库位; l 多个库位,数量由小到大排列,目的空出更多库位。 (3)拣货动线 设置出库月台为起点,由近至远设定库区、库位动线顺序,可按照设置的动线序号或库位号依次执行。应用拣货动线,减少重复行走的路线,最短的路径完成出库作业。 3.4 排车业务流程 根据订单与货物数量与规格,生成车辆需求给物流公司,协同物流公司的车辆与库内拣货、复核作业。 出库订单:接入SAP系统的出库订单,可选择订单生成排车需求计划,发送至物流站; 排车计划:生成的排车计划在此列表显示,可查看发送的排车信息,与包含的单据信息; 排车执行:物流站接收排车的需求,根据需求,对应订单安排车辆与司机,生成运输协议,并反馈给物流调度人员; 车辆核实:记录核对司机,车辆,行驶证等信息,记录报道时间,出厂时间; 月台管理:根据订单的装车执行情况,派工给拣货人员拣货,派工给司机到指定月台装车。 3.5 库存管理和控制 (1)盘点管理 支持多种盘点模式,根据不同的筛选条件查询指定盘点计划,可分配给不同的盘点去操作。 (2)调拨管理 多仓库之间的调拨管理,平衡整体的库存情况,保证仓储的供需平衡。 (3)移库管理 提高空间利用率或者方便拣货,支持批量移库、快速移库、PDA移库等多种方式。 (4)库存损益 系统的库存数据与实际发生偏差,对系统库存进行及时的调整。 (5)库存初始化 将原有的库存信息一次性导入到系统中。 3.6 报表管理 提供基础的库存业务相关管理报表,可根据个性化需求进行快速定制开发,并且分配给不同账户的访问权限。主要的报表的部分是:库位库存、库存汇总、业务流水、期初期末报表、收货明细报表、发货明细报表、上架记录、库存损益、出库排行。 方案总结 面对周转率高,包括其他类型的周转业务场景,如批号或效期的先进先出,当仓库SKU数量多了,或者业务量大了,不仅是需要信息系统的支撑,而且要更贴近客户需求的解决方案,甚至关乎到很多细节,才能真正的实现高效准确的库内作业,实现精益化的仓储管理。 下一篇产品总监
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