优化库位,降低成本,你的管理才有价值


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作为仓库管理者,我们很多认为自己的工作成果是体现在解决了多少杂乱的问题,搞定了多少难缠的事情,库内作业井井有序这些方面。

但在领导眼中,可能这些都是你“应当做的本分”。这也导致了很多人干了很多年,一直找不到自身价值的所在原因,自己也感觉很迷茫。

另一方面,沉迷于维护仓库的运营体系,从自身角度看也很难有什么提高,更多的是业务的熟练度,这也是管理者应当注意的一点。

提高自身工作价值,一是需要紧跟仓储物流行业的动向,了解业内的新知识与玩法,另外是要多于高手交流,学习库内管理中的相关技巧并加以应用,不断的提高业务水平,这些说来都是要长期坚持下去的。

有人可能会认为上述论调属于“正确的废话”,并不能短期内提升所谓价值。

翻译过来就是“怎样做才会让我升职加薪”。

让你升职加薪的一定是你为你的领导提供了更有价值的服务,让你有了更好的沟通资本。仔细想想在仓储领域,更好的价值体现在哪里呢?

答案是:降成本!

仓储本身属于劳动密集型产业,需要大量的人力去处理相关业务。如果能在一些环节中进行降成本的操作,那必然将大幅提升你的工作价值,升职加薪也就指日可待了。

今天小编为您推荐的方式是通过优化库位的方式进行降低成本的操作。

位优化管理是用来确定每一品规的恰当储存方式,在恰当的储存方式下的空间储位分配。

货位优化管理追求不同设备和货架类型特征、货品分组、货位规划、人工成本内置等因素以实现最佳的货位布局,能有效掌握商品变化,将成本节约最大化。

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库位优化开展工作

在传统的仓储作业管理常常把货品放在货品到达时最近的可用空间或不考虑商品动态变化的需求和变化了的客户需求模式,沿袭多年习惯和经验来放置物品。

但在现代化仓储管理概念里,库位的优化要对货品的批量、体积、质量控制、滞销度、日拣取量、日进出量等数据进行分析与计算,从而得出货物的摆放策略。

应当遵循的法则:

在进行优化前,一些常见的库位规划法则也是库内操作必须要遵守的。有些新手连库位的规划法则都不了解,就开始优化库位,结果可想而知,下面简单为大家介绍一下划分库位必须要遵守的一些法则。

1   以周转率为基础法则,即将货品按周转率由大到小排序,再将此序分为若干段(通常分为三至五段),同属于一段中的货品列为同一级,依照定位或分类存储法的原则,指定存储区域给每一级货品,周转率越高应离出入口越近。   

2   产品相关性法则,减短提取路程,减少工作人员疲劳,简化清点工作。产品的相关性大小可以利用历史订单数据做分析。   

3   产品同一性法则,指把同一物品储放于同一保管位置的原则。这样作业人员对于货品保管位置能简单熟知,并且对同一物品的存取花费最少搬运时间时提高物流中心作业生产力的基本原则之一。否则当同一货品散布于仓库内多个位置时,物品在存放取出等作业时不方便,就是在盘点以及作业人员对料架物品掌握程度都可能造成困难。   

4   产品互补性原则。互补性高的货品也应存放于邻近位置,以便缺货时可迅速以另一品项替代。   

上述4个法则是进行货物摆放时必须要遵守的,也就是说在开始库位规划的必须要遵守的基础,当你的仓库已经具备这样的基础后,再开始进行库位的优化工作。

进行货位优化时需要很多的原始数据和资料,对于每种商品需要知道品规编号、品规描述、材料类型、储存环境、保质期、尺寸、重量、每箱件数、每托盘箱数等,甚至包括客户定单的信息。

周期流通性的货位优化:根据在某段时间段内如年、季、月等的流通性并以商品的体积来确定存储模式和存储模式下的储位。   

销售量的货位优化:在每段时间内根据出货量来确定存储模式和空间分配。   

单位体积的货位优化:根据某商品的单位体积,如托盘、箱或周转箱等的容器和商品的体积来进行划分和整合。   

分拣密度的货位优化:具有高分拣密度的商品应放置在黄金区域以及最易拣选的拣选面。   

调查表明:应用一些直觉和想当然的方法会产生误导,甚至导致相反的结果。因此在进行策略决策前,需要大量的数据作为依托。

另外:通常货位优化是一种优化和模拟工具,它可以独立于仓库管理系统WMS进行运行。因此,综合使用多种策略或交替使用策略在虚拟仓库空间中求得满意效果后再进行物理实施不失为一种较好的实际使用方法。   

一个高效的货位优化策略可以增加吞吐量,改善劳动力的使用,减少工伤,更好地利用空间和减少产品的破损。当你的仓库采用你的库位优化策略而“肉眼可见”的降低成本后,相信你的“价值”很快能得到兑现。


文章分类: 智慧观点
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